随着社会建设的不断推动，泡沫混凝土作为一种建筑性材料其应用范围也越来越广泛。泡沫混凝土在施工过程中其表面会出现一些有害气泡，会对泡沫混凝土产生一定危害，之前我们讲到原材料方面在施工时表面气泡如何排查及改.善

1)施工时重视搅拌时间。特别强调的是：有的商品混凝土从出厂到施工现场需要很长的运输时间，这时由于可能坍损较大，有的厂家技术员会利用外加剂进行二次调配，在这种情况下一定要加强混凝土的搅拌均匀。但不是长时间的搅拌，另须采用机械搅拌，搅拌的时间不宜大于5min和小于3min。搅拌的时间越长，产生的气泡也会越大。
　　2)检查使用的模板和脱模剂。模板应保持光洁，脱模剂要涂抹均匀但不宜涂的太多太厚。
　　从模板的脱模剂上来消.除混凝土表面的气泡会起到很好的效果。目前，在市场上已经有很多单位研制出了具有消泡化学成份的脱模剂，这种消泡型的脱模剂在使用后，当混凝土产生的气泡与模板表面脱模剂中所含的消泡剂相遇后，消泡剂会立即破灭或由大变小，由小变微，使混凝土表面起到极.其平滑致密的效果。
　　3)注意振捣过程，严防出现混凝土的欠振、漏振和超振现象。
　　在混凝土的施工过程中，应分层布料，分层振捣。分层的厚度以不大于50cm为宜，否则气泡不易从混凝土内部往上排出。同时要选择适宜的振捣设备，理想的振捣时间，合理的振捣半径和频率。